目录空调的拆卸方法视频 空调的拆装方法与步骤 开关拆卸方法图解法 单级离心泵的工作原理 空调怎样拆下来是正确的方法
单级离心泵安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。
③ 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检査水泵的水平度。
④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5、水泵与管路之间的结滚闹台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵安装在进水水位以上吋,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用让备液真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
单级离心泵装配与拆卸
1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位晕到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上坟料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配坦物顺序相反地进行。
1.核对该电动机是否是工作票上的电动机,准备材料、工具;
2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端;在风扇端时,将电动机的风罩取下,然后取
出风扇,(注意风扇的卡子),然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓,并取出简指外油盒盖(做好标记)。
3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出,将一字改刀插入端盖缝隙,并用榔头轻
轻敲击,当缝隙较大时,用活动扳手将端盖撬出,(做好标记)。
4.取出卡轴承的卡子,用抓勾将轴承拔出,取出方键,清洗转子轴颈和内油盒盖,内
油盒盖清洗完后,在抹上2/3的润滑脂;
5.更换新的轴承,上好键槽的键,套上轴承,用铜棒均匀地敲至适当位置。
6.装配好后,然后加入2/3的润滑脂,套上卡轴承的卡子,同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔,端盖装回电动机的端盖子口后,袜念收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙,取出白沙带用螺栓装回。
7.装配按分解时的程序相反进行,装配完毕后盘车是否灵活。
8.如需要更换的轴承在负载端,应先将电机挪开(注意电机地脚螺丝的垫片),用拉马
将靠背轮拆下,告咐困再按照上述工序拆卸更换。
9.电机回装后连接注意同心度,在连轴器上选取4个点,用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致,如不一致,调整电机位置;
10.清理工作现场,会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。
离心泵安装与拆卸,对不同型号、不同规格的离心泵都有不同的要求。
在安装或拆伍迅卸时根据水泵的说明书进行即可。一般的注意事项在其说明书内都有交代,比如:安装高度可根据泵的汽蚀余量(NPSH)来确定,一般的离心泵应小于等于(3~5米)。目前市场上的离心泵多是泵+电机出售,按要求装好基座连接固定就乎察好,机泵连接时,要按要求校正同轴度(保证电机和水泵同心)。
在拆卸离心泵时,要先了解泵的结构(看泵装配图即可),这样在拆卸时才能心中有数。对于采用机械密封的离心泵,拆卸时要多加小心,防止损坏机械密封。在拆卸前注意做好隔离工作岁橘茄(电的隔离和泵送液体的隔离),在强酸强碱等强腐蚀性工作环境中这一点特别重要。
在安装和拆卸过程中,有不能确定的多问问技术人员,最好再找厂家咨询。
水泵上两个轴承的更换方法具体如下:
一、准备工作
1、维修方案的确定,风险分析,劳保用品佩戴齐全。
2、本平台的水泵为单级离心泵,作业前必须参考该泵的技术资料(泵的总装图或者结构图、易损件图)和维护检修规程等;熟悉施工现场环境,掌握各配合尺寸、形位公差等数据。
3、了解设备运转故障现象,可以参考设备缺陷及事故情况记录表。
4、清除泵体附近影响维修的障碍物(清洁泵体,清除外边尘灰和油垢)。
5、正确选用工具、量具,准备好所需备件。
6、关销告闭泵的进出口阀,泄压放空;打开泵体下部的排放丝堵,将残余介质排净。至此,拆卸前的准备已就绪。
二、水泵的拆卸
1、拆卸联轴器保护罩,测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动,测量轴向窜动量,同时做好记录。
2、拆卸泵体进出口法兰螺栓,水管和压力表管线。
3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。
4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下,电机侧的半联轴器保持不动。
5、拆卸泵壳和泵盖螺栓,将泵壳移除,测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度,并作记录。
6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母,拆卸方向应与泵的旋转方向相反。
7、利用小枯盯撬棍将叶轮撬出;取下平键。
8、拆卸轴承箱驱动端压盖。
9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴,将泵轴与轴承一同带出。
三、泵的组装
1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈,安装到位后,用塞尺检查轴承与轴间处的间隙,确认没有间隙即可。
2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙,用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm,将轴承端盖装好。
3、将叶轮安装在轴上,在装叶轮之前先将键配好。
4、将泵的端盖装好。在安装端盖没斗和螺栓时要对角上造成不同心。
5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙,两联轴器之间2~6mm的间隙,对中时调整垫片每组不得超过4块。
四、调试
1、确认滑油、冷却水系统正常,所有螺栓都要紧固到位;盘车无卡涩现象和异常声响。
2、启动电机,并记录电机电压、电流、进出口压力。
3、观察轴承温度,盘根泄漏量和运转情况。
离心泵防内漏主要是靠机械密封来实现的。机械密封是由两个相对旋转的密封面组成的,通过密封面的相对运动来实现密封。其中一个密封面固定在泵体上,另一个密封面则固定在泵轴上。当泵轴旋转时,密封面之间形成一定的压力,从而实现密封。
在拆装离心泵时,应注意以下问题:
1. 拆卸前应先停止泵的运转,并切断电源。
2. 拆卸前应将泵内介质排空,避免介质泄漏。
3. 拆卸时应按照说明书让轿的要求进行,镇明避免损坏泵体和机械密封。
4. 拆卸后应检查机械密封的密封面是否有磨损或损坏,如有需要及时更换。
5. 拆卸后应清洗泵体和机械密封,避免污染和腐蚀。
6. 组装时应按照说明书的要求进行,注意机械密封的安装位置和方向。
7. 组装后应进行泄漏测试,确保机械密封的密封性能符合要坦旅肆求。